При заваряване на тръби от титанова сплав дълбочината на заваряване се определя от дебелината на титановата тръба. По този начин производствената цел е да се подобри способността за формоване чрез намаляване на ширината на заваръчния шев при постигане на по-високи скорости. При избора на най-подходящия лазер не се взема предвид само качеството на лъча, но и точността на машината за валцуване на тръби. Освен това трябва да се вземат предвид ограниченията за намаляване на светлинното петно, преди грешките в размерите на машината за валцоване на тръби да играят роля.
Има много уникални проблеми с размерите при заваряването на титанови тръби. Въпреки това, основният фактор, който влияе върху заваряването, е шевът на заваръчната кутия. След като титановата плоча е оформена и подготвена за заваряване, характеристиките на заваръчния шев включват: празнини на титаниевата плоча, тежко/незначително разместване при заваряване и промени в централната линия на заваръчния шев. Междината определя колко материал се използва за образуване на заваръчната вана. Твърде голямото налягане ще доведе до излишък на материал върху горния или вътрешния диаметър на заварената тръба от титанова сплав. От друга страна, сериозно или леко отклонение при заваряване може да доведе до лош външен вид на заварката.
И в двата случая титановите листове се нарязват и почистват, навиват се и се изпращат до точката на заваряване. Освен това се използва охлаждаща течност за охлаждане на индукционната бобина, използвана по време на процеса на нагряване. И накрая, малко охлаждаща течност ще се използва в процеса на екструдиране. Тук се прилага голяма сила към притискащата шайба, за да се избегне порьозност в областта на заварката; обаче, използването на по-висока сила на изстискване ще доведе до увеличаване на неравностите (или перлите). Затова се използват специално проектирани ножове за отстраняване на неравности от вътрешната и външната страна на тръбата.
Едно от основните предимства на процеса на високочестотно заваряване е способността му да обработва титанови тръби при високи скорости. Въпреки това, както е типично за повечето ковани съединения в твърда фаза, високочестотните заварени съединения не се тестват лесно надеждно с помощта на традиционните неразрушителни техники. Пукнатини по заваръчните шевове могат да възникнат в плоски, тънки зони на съединения с ниска якост, които не могат да бъдат открити с помощта на традиционните методи и следователно може да нямат надеждност в някои взискателни автомобилни приложения.
Традиционно производителите на титанови тръби избират заваряване с газова волфрамова дъга (GTAW), за да завършат процеса на заваряване. GTAW създава електрическа заваръчна дъга между два неконсумируеми волфрамови електрода. В същото време от пистолета за пръскане се вкарва инертен защитен газ, за да екранира електродите, да генерира йонизиран плазмен поток и да защити разтопената заваръчна вана. Това е установен и разбираем процес, който ще доведе до повтарящо се висококачествено заваряване. По този начин успехът на фабричния процес на заваряване на тръби от титанова сплав зависи от интегрирането на всички отделни технологии, така че трябва да се третира като цялостна система.
При всички приложения за заваряване на титанови тръби ръбовете на титановата плоча се стопяват и втвърдяват, когато ръбовете на титановата тръба се притискат заедно с помощта на затягащи скоби. Въпреки това, уникално свойство на лазерното заваряване е неговата висока плътност на енергийния лъч. Лазерният лъч не само разтопява повърхностния слой на материала, но също така създава ключалка, което води до тесен профил на заваръчния шев. За заваряване на тръби от титаниева сплав първо се оформя плоска титанова плоча и след това се оформя във формата на кръгла тръба. Веднъж оформени, шевовете на тръбите от титанова сплав трябва да бъдат заварени заедно. Тази заварка значително влияе върху способността за формоване на детайла. Ето защо е изключително важно да се избере подходящата технология за заваряване, за да се получи профил на заваряване, който може да отговори на строгите изисквания за изпитване в производствената индустрия. Няма съмнение, че заваряването с газова волфрамова дъга (GTAW), високочестотното (HF) заваряване и лазерното заваряване са били прилагани при производството на тръби от титанови сплави.
