Трудно е да се направи резба с дълбоки отвори върху части, изработени от специални материали. Например нарязването на дълбок-отвор в титаниева част е много предизвикателство. Много е неикономично, ако почти завършена част бъде бракувана поради действието на бракуване, причинено от счупен кран. Следователно избягването на остъргване изисква използването на правилни инструменти и техники за нарязване.
Първо, трябва да дефинираме какво е дълбока дупка и защо изисква специално внимание. При пробиването отвори, чиято дълбочина е по-голяма от 3 пъти диаметъра на отвора, се наричат дълбоки отвори. Нарязване на дълбоки отвори означава, че дълбочината на нарязване е повече от 1,5 пъти диаметъра на метчика. Например, когато метчик с диаметър 1/4" се използва за обработка на резба с дълбочина 3/8", това обикновено се нарича нарязване на дълбоки отвори.
Обработката на резба с дълбок отвор означава, че трябва да има дълготраен-контакт между инструмента и детайла. В същото време по време на процеса на обработка ще се генерира повече топлина при рязане и по-големи сили на рязане. Следователно нарязването на резба в малки дълбоки отвори от специални материали (като титанови части) е податливо на счупване на инструмента и несъответствие на резбата.
За да се реши този проблем, могат да се приемат две решения:
(1) Увеличете диаметъра на отвора преди потупване; (2) използвайте метчик, предназначен специално за нарязване на дълбоки отвори.
1. Увеличете диаметъра на отвора преди нарязване.
Подходящият долен отвор на конеца е много важен за обработката на конеца. Малко по-голям долен отвор за резба може ефективно да намали топлината на рязане и силата на рязане, генерирани по време на нарязване. Но също така ще намали коефициента на контакт на нишките.
Националният стандартен и технически комитет постановява, че при дълбоки дупки е разрешено само 50% от пълната височина на резбата да се набива на стената на отвора. Това е особено важно при нарязване на малки отвори в специални материали и трудни-за-обработване материали. Тъй като въпреки че степента на контакт на резбата намалява поради намаляването на височината на резбата върху стената на отвора, резбата все още може да поддържа надеждна връзка поради увеличаването на дължината на резбата.
Увеличението на диаметъра на долния отвор с резба зависи главно от необходимото съотношение на контакт на резбата и броя на резбите на инч. Въз основа на горните две стойности правилният диаметър на долния отвор на резбата може да се изчисли с помощта на емпирична формула.
Тъй като металните части от титан са трудни за обработка, параметрите на рязане и геометрията на инструмента трябва да бъдат напълно взети предвид.
Тъй като титановата сплав има голяма еластичност и скорост на деформация, е необходима относително малка скорост на рязане. Когато обработвате малки отвори в части от титанова сплав, препоръчителната скорост на кръгово рязане е 10 до 14 инча в минута. Не препоръчваме използването на по-ниски скорости, защото те могат да доведат до втвърдяване на детайла. Освен това трябва да внимавате и за топлината на рязане, причинена от счупване на инструмента.
При нарязване на дълбоки отвори е необходимо да се намали броят на каналите за метчик, за да се увеличи пространството за стружките на всеки канал. По този начин, когато кранът е прибран, повече железни стърготини могат да бъдат отведени, намалявайки вероятността от повреда на инструмента поради запушване на железни стружки. От друга страна, увеличаването на жлеба за стружките на метчика намалява диаметъра на сърцевината, като по този начин влияе върху здравината на метчика. Така че това също ще повлияе на скоростта на рязане. В допълнение, метиците със спирални жлебове са по-лесни за евакуиране на стружките, отколкото метиците с прави жлебове.
Малкият наклонен ъгъл може да увеличи здравината на режещия ръб, като по този начин увеличи живота на инструмента, докато големият наклонен ъгъл е от полза за рязане на метали с дълги стружки. Ето защо, когато се обработва титаниева сплав, е необходимо да се разгледат изчерпателно тези два фактора и да се избере подходящият ъгъл на наклон.
Големият заден ъгъл може да намали триенето между инструмента и стружките. Поради това понякога се изисква ъгъл на освобождаване на крана от 40 градуса. При обработката на титан, голям заден ъгъл се шлифова върху крана, за да се улесни евакуацията на стружките. В допълнение, напълно шлайфаните метчици и метчиците със заден релеф също са полезни за метчене.
При обработка на специални материали е необходимо да се гарантира, че режещата течност достига до режещия ръб. За да подобрите потока на охлаждащата течност, се препоръчва да отворите охлаждащи жлебове на гърба на крана. Ако диаметърът е достатъчно голям, обмислете използването на кран с вътрешно охлаждане.
Примери за приложение
Производител на части за самолети трябва да извърши нарязване на дълбоки дупки върху част. Частта е изработена от титаниева сплав клас 7. По време на машинната обработка периферната скорост на рязане беше 13 инча в минута и беше използвана охлаждаща течност.
За да се гарантира точността на частите, операторът трябва да смени крана навреме, преди да се изтъпи. С износването на крана звукът, издаван по време на рязане, се променя. Като слуша тези звуци, операторът може да определи броя на отворите с резба, които могат да бъдат обработени, преди метчикът да се износи преди обработката.
Фабриката разполага с две разливни станции на всяко разливно оборудване, оборудвани с еднакви кранове. Когато някой от крановете е износен, той може да бъде заменен удобно и бързо.
ние сме тук за вас
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.